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  • 焊接缺陷产生原因及处理办法 产品型号:缺陷及处理

产品介绍
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一、缺陷名称:气孔

焊接方式 发生原因 ?#20048;?#25514;施
手工电弧焊 (1)焊条不良或潮湿。 (1)选用适当的焊条并注意烘干。
 (2)焊件有水分、油污或锈。  (2)焊接前清洁被焊部份。
 (3)焊接速度太快。  (3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出。
(4)电流太强。  (4)使用厂商建议适当电流。
(5)电弧长度不适合。  (5)调整适当电弧长度。
 (6)焊件厚度大,金属冷却过速。  (6)施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊 (1)母材不洁。 (1)焊接前注意清洁被焊部位。
 (2)焊丝?#34892;?#25110;焊药潮湿。  (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥。
 (3)点焊不良,焊丝选择不当。  (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当。
 (4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密。  (4)减小干伸长度,调整适当气体流量。
 (5)风速较大,无挡风装置。  (5)加装挡风设备。
 (6)焊接速度太快,冷却快速。  (6)降低速度使内部气体逸出。
 (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流。  (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着?#20048;?#21058;,以延长喷嘴寿命。
 (8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分)。  (8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下。
埋弧焊接 (1)焊缝?#34892;狻?#27687;化膜、油脂等有机物的杂质。 (1)焊缝需?#24515;?#25110;以火焰?#31896;?#20877;以钢丝刷清除。
 (2)焊剂潮湿。  (2)约需300℃干燥
 (3)焊剂受污染。  (3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入。
 (4)焊接速度过快。  (4)降低焊接速度。
 (5)焊剂高度不足。  (5)焊剂出口橡皮管口要调整高些。
 (6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形)。  (6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm。
 (7)焊丝生锈或沾有油污。  (7)换?#20204;?#27905;焊丝。
 (8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔)。  (8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).
设备不良 (1)减压表冷却,气体无法流出。 (1)气体调节器无附电热器?#20445;?#35201;加装电热器,同时检查表之流量。
 (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞。  (2)经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着?#20048;?#21058;。
 (3)焊丝有油、锈。  (3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。
?#21592;?#25252;药芯焊丝 (1)电压过高。 (1)降低电压。
 (2)焊?#23458;?#20986;长度过短。  (2)依各种焊丝?#24471;?#20351;用。
 (3)钢板表面?#34892;?#34432;、油漆、水分。  (3)焊前清除干?#24359;?/td>
 (4)焊枪拖?#26041;?#20542;斜太多。  (4)减少拖?#26041;?#33267;约0-20°。
 (5)移行速度太快,尤其横焊。  (5)调整适当。

二、缺陷名称:咬边

焊接方式 发生原因 ?#20048;?#25514;施
手工电弧焊 (1)电流太强。 (1)使?#23186;系?#30005;流。
 (2)焊条不适合。 (2)选用适当种类及大小之焊条。
 (3)电弧过长。  (3)保持适当的弧长。
 (4)操作方法不当。  (4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法。
 (5)母材不洁。  (5)清除母材油渍或锈。
 (6)母材过热。  (6)使用直径较小之焊条。
CO2气体 保护焊 (1)电弧过长,焊接速度太快。 (1)降低电弧长度及速度。
 (2)角焊?#20445;?#28938;条对准部位不正确。 (2)在水平角焊?#20445;?#28938;丝
 (3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边。 (3)改正操作方法。

三:缺陷名称:夹渣

焊接方式 发生原因 ?#20048;?#25514;施
手工电弧焊 (1)前层焊渣未完全清除。 (1)彻底清除前层焊渣。
 (2)焊接电流太低。  (2)采?#23186;?#39640;电流。
 (3)焊接速度太慢。  (3)提高焊接速度。
 (4)焊条摆动过宽。  (4)减少焊条摆动宽度。
 (5)焊缝组合及设计不良。  (5)改正适当坡口角度及间隙。
CO2气体电弧焊 (1)母材倾?#20445;?#19979;坡)使焊渣超前。 (1)尽可能将焊件放置水平位置。
 (2)前一道焊接后,焊渣未清洁干?#24359;?/td>  (2)注意每道焊道之清洁。
 (3)电流过小,速度慢,焊着量多。  (3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起。
 (4)?#20204;?#36827;法焊接,开槽内焊渣超前甚多。  (4)提高焊接速度
埋弧焊接 (1)焊接方向朝母材倾斜方向,因此焊渣流动超前。 (1)焊接改向相反方向焊接,或将母材尽可能改成水平方向焊接。
 (2)多层焊接?#20445;?#24320;槽面受焊丝溶入,焊丝过于靠近开槽的侧边。  (2)开槽侧面和焊丝之间距离,最少要大于焊丝直径以上。
 (3)在焊接起点有?#21450;?#22788;易产生夹渣。  (3)?#21450;?#21402;度及开槽形状,需与母材相同。
 (4)电流过小,第二层间有焊渣留存,在焊接薄板时容易产生裂纹。  (4)提高焊接电流,使残留焊渣容易熔化。
 (5)焊接速度过低,使焊渣超前。  (5)增加焊接电流及焊接速度。
 (6)最后完成层电弧电压过高,使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。  (6)减小电压或提高焊速,必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。
?#21592;?#25252;药芯焊丝 (1)电弧电压过低。 (1)调整适当。
 (2)焊丝摆弧不当。  (2)加多练习。
 (3)焊丝伸出过长。  (3)依各种焊丝使用?#24471;鰲?/td>
 (4)电流过低,焊接速度过慢。  (4)调整焊接参数。
 (5)第一道焊渣,未充分清除。  (5)完全清除
 (6)第一道结合不良。  (6)使用适当电压,注意摆弧。
 (7)坡口太狭窄。  (7)改正适当坡口角度及间隙。 
 (8)焊缝向下倾斜。  (8)放平,或移行速度加快。

四、缺陷名称:未焊透

焊接方式 发生原因 ?#20048;?#25514;施
手工电弧焊 (1)焊条选用不当。 (1)选?#23186;?#20855;渗透力的焊条。
 (2)电流太低。  (2)使用适当电流。
 (3)焊接速度太快温度上升不够,又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,不能给予母材。  (3)改用适当焊接速度。
 (4)焊缝设计及组合不正确。  (4)增加开槽度数,增加间隙,并减少根深。
CO2气体 保护焊 (1)电弧过小,焊接速度过低。 (1)增加焊接电流和速度。
 (2)电弧过长。  (2)降低电弧长度。
 (3)开槽设计不良。  (3)增加开槽度数。增加间隙减少根深。
?#21592;?#25252;药芯焊丝 (1)电流太低。 (1)提高电流。
 (2)焊接速度太慢。  (2)提高焊接速度。
 (3)电压太高。  (3)降低电压。 
 (4)摆弧不当。 (4)多加练习。
 (5)坡口角度不当。  (5)采用开槽角度大一点。

五:缺陷名称:裂纹

焊接方式 发生原因 ?#20048;?#25514;施
手工电弧焊 (1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。 (1)使用低氢系焊条。
 (2)焊条品质不良或潮湿。  (2)使用适宜焊条,并注意干燥。
 (3)焊缝拘束应力过大。  (3)改良结?#32929;?#35745;,注意焊接顺序,焊接后进行热处理。
 (4)母条材质含硫过高不适于焊接。  (4)避免使用不良钢材。
 (5)施工准备不足。  (5)焊接时需考虑预热或后热。
 (6)母材厚度较大,冷却过速。  (6)预热母材,焊后缓冷。
 (7)电流太强。  (7)使用适当电流。
 (8)首道焊道不足抵抗收缩应力。  (8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
CO2气体保护焊 (1)开槽角度过小,在大电流焊接?#20445;?#20135;生梨形和焊道裂纹。 (1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度。
 (2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区)。  (2)采用含碳量低的焊条。
 (3)多层焊接?#20445;?#31532;一层焊道过小。  (3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
 (4)焊接顺序不当,产生拘束力过强。  (4)改良结?#32929;?#35745;,注意焊接顺序,焊后进行热处理。
 (5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道。  (5)注意焊丝保存。
 (6)?#35013;?#23494;接不良,形成高低不平,致应力集中。  (6)注意焊件组合之精度。
 (7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等)。  (7)注意正确的电流及焊接速度。
埋弧焊接 (1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少)。 (1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多?#20445;?#35201;有预热之措施。
 (2)焊道急速冷却,使热影响区发生硬化。   (2)焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材需加热措施。
 (3)焊丝含碳、硫量过大。  (3)更换焊丝。
 (4)在多层焊接之第一层所生焊道力,不足抵抗收缩应力。  (4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
 (5)在角焊时过深的渗透或偏析。  (5)将焊接电流及焊接速度减低,改变极性。
 (6)焊接施工顺序不正确,母材拘束力大。  (6)注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导。
 (7)焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深?#32570;?#20363;过大或过小。  (7)焊道宽度与深度的比例约为1:1:25,电流降低,电压加大。

六:缺陷名称:变形

焊接方式 发生原因 ?#20048;?#25514;施
手焊
CO2气体保护焊
?#21592;?#25252;药芯焊丝焊接
自动埋弧焊接
(1)焊接层数太多。 (1)使用直径较大之焊条及较高电流。
 (2)焊接顺序不当。  (2)改正焊接顺序
 (3)施工准备不足。  (3)焊接前,使用?#33455;?#23558;焊件固定以免发生翘曲。
 (4)母材冷却过速。  (4)避免冷却过速或预热母材。
 (5)母材过热。(薄板)  (5)选用穿透力低之焊材。
 (6)焊缝设计不当。  (6)减少焊缝间隙,减少开槽度数。
 (7)焊着金属过多。  (7)注意焊接尺寸,不使焊道过大。
 (8)拘束方式不确实。  (8)注意?#20048;?#21464;形的固定措施。

七:其它焊接缺陷

焊接方式 发生原因 ?#20048;?#25514;施
搭叠 (1)电流太低。 (1)使用适当的电流。
 (2)焊接速度太慢。  (2)使用适?#31995;?#36895;度。
焊道外观形状不良 (1)焊条不良。 (1)选用适当大小良好的干燥焊条。
 (2)操作方法不适。  (2)采用均匀适当之速度及焊接顺序。
 (3)焊接电流过高,焊条直径过粗。  (3)选用适当电流及适当直径的焊接。
 (4)焊件过热。  (4)降低电流。
 (5)焊道内,熔填方法不良。  (5)多加练习。
 (6)导电嘴磨耗。  (6)更换导电嘴。
 (7)焊丝伸出长度不变。  (7)保持定长、熟练。
凹痕(Pit) (1)使用焊条不当。 (1)使用适当焊条,如无法消除时用低氢型焊条。
 (2)焊条潮湿。  (2)使用干燥过的焊条。
 (3)母材冷却过速。  (3)减低焊接速度,避免急冷,最好施以预热或后热。
 (4)焊条不洁及焊件的偏析。  (4)使用良好低氢型焊条。
 (5)焊件含碳、锰成分过高。  (5)使用?#20301;?#24230;较高焊条。
偏弧 (1)在直流电焊?#20445;?#28938;件所生磁场不均,使电弧偏向。 (1)电弧偏向一方置一地线,或正对偏向一方焊接,或采用短电弧,或改正磁场使趋均一,或改?#23186;?#27969;电焊
 (2)接地线位置不?#36873;?/td> (2)调整接地线位置。
 (3)焊枪拖?#26041;?#22826;大。  (3)减小焊枪拖?#26041;恰?/td>
 (4)焊丝伸出长度太短。  (4)增长焊丝伸出长度。
 (5)电压太高,电弧太长。  (5)降低电压及电弧。
 (6)电流太大。  (6)调整使用适当电流。
 (7)焊接速度太快。  (7)焊接速?#32570;?#24930;。
烧穿 (1)在有开槽焊接?#20445;?#30005;流过大。 (1)降低电流。
 (2)因开槽不良焊缝间隙太大。  (2)减少焊缝间隙。
焊道不均匀 (1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆。 (1)将焊接导电嘴换新使用。
 (2)焊枪操作不熟练。  (2)多加操作练习。
焊泪 (1)电流过大,焊接速度太慢。 (1)选用正确电流及焊接速度。
 (2)电弧太短,焊道高。  (2)提高电弧长度。
 (3)焊丝对准位置不适当。(角焊?#20445;?/td>  (3)焊丝不可离交点太远。
火花飞溅过多 (1)焊条不良。 (1)采用干燥合适之焊条。
 (2)电弧太长。  (2)使?#23186;?#30701;之电弧。
 (3)电流太高或太低。  (3)使用适当之电流。
 (4)电弧电压太高或太低。  (4)调整适当。
 (5)焊?#23458;?#20986;过长。  (5)依各种焊丝使用?#24471;鰲?/td>
 (6)焊枪倾斜过度,拖?#26041;?#22826;大。  (6)尽可能保持垂?#20445;?#36991;免过度倾斜。
 (7)焊丝过度吸湿。  (7)注意仓库保管条件。
 (8)焊机情况不良。  (8)修理,平日注意保养。
焊道成蛇行状 (1)焊丝伸出过长。 (1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在?#21592;?#25252;焊接时伸出长度约为40-50mm。
 (2)焊丝扭曲。  (2)更换新焊丝或将扭曲予以校正。
 (3)直线操作不良。  (3)在直线操作?#20445;?#28938;枪要保持垂直。
电弧不稳定 (1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。 (1)焊丝心径必须与导电嘴配合。
 (2)导电嘴发生磨损。  (2)更换导电嘴。
 (3)焊丝发生卷曲。  (3)将焊丝卷曲拉直。
 (4)焊丝输送机回转不顺。  (4)将输送机轴加油,使回转润滑。
 (5)焊丝输送轮子?#25377;?#30952;损。  (5)更换输送轮。
 (6)加压轮子压紧不良。  (6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏。
 (7)导管接头阻力太大。  (7)导管弯曲过大,调整减少弯曲量。
喷嘴与母材间发生电弧 (1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短路。 (1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝?#24403;?#25252;之?#27838;?#31649;。
焊枪喷嘴过热 (1)冷却水不能充分流出。 (1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提升流量正常。
 (2)电流过大。  (2)焊枪使用在容许电流范围及使用率之内。
焊丝粘住导电嘴 (1)导电嘴与母材间的距离过短。 (1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后调整到适当距离。
 (2)导管阻力过大,送线不良。  (2)清除导管内部,使能平稳输送。
 (3)电流太小,电压太大。 (3)调整适当电流,电压值。

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